エンボス印刷バッグの製造は、細心の注意を払って体系化されたプロセスです。プラスチックフィルムのロールからカラフルな包装袋が手に入るまで、主な手順は次のとおりです。
-印刷前の準備と製版 - 凹版印刷 - ラミネート加工（多層袋の場合）- 裁断 - 袋の製造。以下では、各ステップを詳しく説明します。
ステージ 1: プリプレスの準備と製版
デザイン案と確認：まずお客様と打ち合わせをし、バッグのサイズ、柄、色、文字などを決めます。設計プロセスでは、袋のタイプ（三方シール、中底シールなど）と印刷方法（内面印刷または表面印刷）を明確に定義する必要があります。-
校正（電子彫刻）：凹版印刷版は、表面に無数の小さなくぼみが刻まれた銅製のシリンダーです。現在、校正には電子彫刻が主流となっております。設計図に応じて版胴にさまざまな深さの穴を彫り、インクを溜め込みます。穴が深いほど、より多くのインクを保持できるため、印刷される色は暗くなります。
ステージ 2: 凹版印刷
ローリングと版の取り付け: 印刷基材 (BOPP、PET フィルムなど) を巻き出し装置に取り付け、同時にあらかじめ作成した印刷シリンダーを印刷ユニットに挿入します。-
インキの調合：お客様のご指定の色に合わせて、特色インキを用意し、粘度を適切にコントロールします。凹版印刷の場合、インクの粘度は低く、乾燥が早いです。印刷プロセス中、粘度の安定性を維持するために溶剤を自動または手動で追加する必要があります。
印刷プロセス: フィルムが印刷版と圧胴の間を通過すると、圧力によってメッシュ穴内のインクがフィルムに転写されます。
乾燥と冷却: 各色が印刷された後、フィルムはすぐに乾燥オーブンに入ります。熱風によりインク中の溶剤が除去され、インク層が固化します。その後、冷却ローラーを通過して冷却・成形されるため、熱によるフィルムの変形を防ぎます。
プリントを巻き取る：全カラープリントが終了したら、長いプリントフィルムをきれいにロール状に巻き取り、次の工程を待ちます。
ステージ 3: 複合材料 (多層構造バッグ用)-
多くの包装袋 (スナック袋、真空袋など) では、特定の特性を実現するために複数の素材を組み合わせる必要があります。
コーティングと乾燥: 印刷されたフィルムの表面に接着剤の層を均一に塗布し、オーブンで乾燥させます。
コンポスト化: プレスローラーを使用して、高温高圧下でコーティングされた印刷フィルムに別の素材 (CPP、PE フィルム、アルミ箔など) を混ぜ合わせます。
ステージ 4: 切断
複合フィルムまたは印刷フィルムの幅の広いロールは、製袋機の仕様または顧客の要件に従って、必要な幅のいくつかの狭いロールに切断する必要があります。{0}}
ステージ 5: バッグ作り
ヒートシールと切断: 切断したフィルムのロールを製袋機に置きます。{0}}加熱したシールナイフを使用すると、圧力、温度、時間の組み合わせ効果により、フィルムの内層 (通常は CPP や PE などのヒートシール可能な素材) が溶けて接着され、袋のシール端 (三面シールや背面シールなど) が形成され、同時に袋と袋の間の分離も切断されます。-
完成品の収集: 製袋機の最後で、完成した個別の袋が自動的に収集され、事前に分類されます。-
プロセス全体にわたる包括的な品質管理
プロセス全体を通じて、あらゆる場所で品質管理が行われています。
印刷プロセス: オンライン検査システムまたは人間のオペレーターがリアルタイムでチェックを実施し、色の登録が正確であることを確認し、インクの斑点や線などの欠陥がないかどうかを確認します。{0}}
重要なプロセス: 印刷堅牢性 (テープテスト)、複合材料強度、ヒートシール強度などの重要な指標について抜き取り検査を実施します。
最終製品検査：完成した製品の袋のサイズ、シールがしっかりしているか、パターンが完全であるかなどを確認します。
凹版印刷バッグのプロセス全体について学習した後、特定のステップの具体的な操作の詳細を知りたいですか?{0}}記事の最後にメッセージを残してください。ご質問に喜んでお答えいたします。